射出氣痕
充填過程中，殘留於模穴內的空氣會阻擋塑膠的充填狀況，被困在模穴內的空. 氣會因為受到塑膠加壓加熱而升溫，反而會讓其周圍的材料發生焦痕。 1.降低射出速度或 ... ,與射出機有關：降低射出速度並增加注塑压力、噴嘴堵塞、噴嘴過小、塑料計量過少、料管溫度低。 2.與模具有關：澆口位置不適當、結合方法；澆道設計；排氣不良、模具 ... , 毛邊/溢料?縮水/真空泡?燒焦?冷卻痕?表層剝落?黑點?氣痕?變形/翹曲. ... 塑膠射出時兩股以上的膠流相遇﹐壓力與溫度不足﹐相遇膠流之圓端無法 ...,將料口移到內壁較厚的地方。 Burn Marks (焦痕). 降低射出速度; 降低射出壓力; 降低溶膠溫度; 減少二次壓時間 ... ,塑膠射出及代工產品+. OEM-塑膠射出 ... 塑膠射出成型不良與解決對策 ... (排氣不良) (1) 避免尖角 (2) 減小凹陷深度 (3) 改變進澆口位置. (在進澆口附近有氣泡) 否： , 通常來說，跟著保壓壓力和用時的加大，最早開始的是厚度差應力痕、而後是頂針斜 ... 模具：射出成品設置的道具，分公模、母模,即可動側、固定側。,... 氣痕7Burning Mark 過火8Flash / Burr毛邊9Scratch / Nicks刮傷/ 刻痕10Stress Mark / Stress Whitening應力痕/ 白化現象11Short Shot / Voids短射/ 破洞12Slivery ... , 氣痕產生的主要原因是模具排氣不良引起的，相對好的制件表面， ... 熔接痕是在啤件跟進膠口塑膠射出對立的方向，通過調位置把產品別打滿，把 ...,1) 提高聚合物溫度. 1) 結合線發育處設冷料池選用易於流動的. 低黏度類原料. 2) 提高射出溫度. 2) 設排氣孔. 3) 增加射出速率. 3) 改變澆口位置或添加澆. 口. 1) 模內 ...
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 射出氣痕 相關參考資料
1.與射出機有關
充填過程中，殘留於模穴內的空氣會阻擋塑膠的充填狀況，被困在模穴內的空. 氣會因為受到塑膠加壓加熱而升溫，反而會讓其周圍的材料發生焦痕。 1.降低射出速度或 ... http://www.kisso.com.tw Transwiki:塑膠射出成品的缺陷與補救- 维基教科书，自由的教学 ...
與射出機有關：降低射出速度並增加注塑压力、噴嘴堵塞、噴嘴過小、塑料計量過少、料管溫度低。 2.與模具有關：澆口位置不適當、結合方法；澆道設計；排氣不良、模具 ... https://zh.m.wikibooks.org 塑胶成型常见问题及解决方案_图文_百度文库
毛邊/溢料?縮水/真空泡?燒焦?冷卻痕?表層剝落?黑點?氣痕?變形/翹曲. ... 塑膠射出時兩股以上的膠流相遇﹐壓力與溫度不足﹐相遇膠流之圓端無法 ... http://wenku.baidu.com 塑膠射出常見的缺陷及可能原因與對策| 電子製造，工作狂人 ...
將料口移到內壁較厚的地方。 Burn Marks (焦痕). 降低射出速度; 降低射出壓力; 降低溶膠溫度; 減少二次壓時間 ... https://www.researchmfg.com 塑膠射出模具, 塑膠射出成型代工，塑膠射出成型 - 榮紹精密塑膠 ...
塑膠射出及代工產品+. OEM-塑膠射出 ... 塑膠射出成型不良與解決對策 ... (排氣不良) (1) 避免尖角 (2) 減小凹陷深度 (3) 改變進澆口位置. (在進澆口附近有氣泡) 否： https://www.lon-so.com 塑膠模：出現應力痕很頭疼、此三招完美解決- 每日頭條
通常來說，跟著保壓壓力和用時的加大，最早開始的是厚度差應力痕、而後是頂針斜 ... 模具：射出成品設置的道具，分公模、母模,即可動側、固定側。 https://kknews.cc 射出成形中英文對照@ 歲月的痕跡:: 隨意窩Xuite日誌
... 氣痕7Burning Mark 過火8Flash / Burr毛邊9Scratch / Nicks刮傷/ 刻痕10Stress Mark / Stress Whitening應力痕/ 白化現象11Short Shot / Voids短射/ 破洞12Slivery ... https://blog.xuite.net 注塑產品中的氣痕與熔接痕如何處理@ 塑膠袋:: 痞客邦::
氣痕產生的主要原因是模具排氣不良引起的，相對好的制件表面， ... 熔接痕是在啤件跟進膠口塑膠射出對立的方向，通過調位置把產品別打滿，把 ... https://zhou645747.pixnet.net 附錄二各種塑膠成型不良原因及對策(1)
1) 提高聚合物溫度. 1) 結合線發育處設冷料池選用易於流動的. 低黏度類原料. 2) 提高射出溫度. 2) 設排氣孔. 3) 增加射出速率. 3) 改變澆口位置或添加澆. 口. 1) 模內 ... http://www.dynachem.com.tw |